水泥生產、煉油化工企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業(yè)，加之具有生產裝置大型化、密集化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合等特點，與普通工廠相比具有更大的危險性。而且生產設備、生產工人數(shù)量多，一旦發(fā)生意外，將會造成不可估量的損失。所以如何加強管控，降低危險事故發(fā)生的概率，一直是化工企業(yè)面臨的難題。以往傳統(tǒng)生產管理人員安全采用調取攝像機視頻監(jiān)控的方法來尋找人員的位置保障生產作業(yè)人員安全，這種技術可能存在危險死角，管控盲區(qū)，監(jiān)管人員無法時刻關注多個攝像監(jiān)控畫面等問題。

為了保障化工企業(yè)作業(yè)人員的生產安全、提高管理水平，利用先進的uwb定位技術與傳統(tǒng)管控方式結合進行作業(yè)管控，提升管控覆蓋面，消除盲點，多部門管理人員均可遠程獲取現(xiàn)場作業(yè)人員信息及狀態(tài)。

uwb定位系統(tǒng)能給化工企業(yè)哪些好處？

1）安全管理效率提升

以往需要安全人員去現(xiàn)場巡察才能發(fā)現(xiàn)安全風險，有了uwb定位系統(tǒng)后通過系統(tǒng)可實時了解人員位置及全廠作業(yè)情況并智能推薦關注區(qū)域，同時根據(jù)人員及作業(yè)的分布可快速聯(lián)動攝像頭查看實際情況，無需去現(xiàn)場就對現(xiàn)場情況一目了然。平均安全管理人員工作效率提升50%以上。

2）事故分析提供可靠依據(jù)

當發(fā)生事故進行后，安全管理人員往往需要查巡各種文字記錄，不斷翻查各類門禁日志及歷史視頻。系統(tǒng)后可精準提供人員歷史軌跡，根據(jù)人員位置可快速查找門禁日志，并提供事故發(fā)生時的視頻歷史記錄。成功還原事故全過程，平均分析效能提高80%以上。

3）有效管理到崗到位及巡點檢

到崗到位及巡點檢難于管理：人員到底去沒去現(xiàn)場？停留了多長時間？有沒有遺漏？這些都無從考證。系統(tǒng)可自動記錄人員到崗到位及巡點檢進出時間、停留時間，并將結果進行分析，可通過郵件發(fā)送給部門領導。員工的到崗到位率及巡點檢率平均提高10-20%，而且巡檢質量明顯提升，平均提高5%-10%。

4）安全風險提前預知

通過安全數(shù)據(jù)的綜合利用，針對人員及外委隊伍進行風險信用評估，通過歷史行為數(shù)據(jù)進行重點監(jiān)控人員的鎖定與違章行為的提前告警，大大降低風險發(fā)生的概率。